鼓風(fēng)機(jī)在購買后，我們除了檢查相關(guān)的零件以及質(zhì)量之外，其次就是安裝，設(shè)備的安裝其實是很重要的，它究竟在使用中能否正常安全的運(yùn)行，全靠安裝的好壞，如果某個螺絲沒有擰緊或者某個部件安裝的不對，那么很有可能會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)損壞，因此，安裝的時候，一定要仔細(xì)閱讀相關(guān)說明書才行，接下來就簡單的了解下吧。
 

　　1.在混凝基礎(chǔ)上安裝的鼓風(fēng)機(jī)采用二次澆灌法進(jìn)行基礎(chǔ)安裝。首先將風(fēng)機(jī)各部件就位、澆鑄，調(diào)整軸心線和水平線，待基礎(chǔ)牢固后，落實各部件，再次調(diào)整軸心線和水平線及各零件的配合間隙，調(diào)整風(fēng)機(jī)與地基的結(jié)合面，使其自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，誤差部位可用墊鐵修正。保持風(fēng)機(jī)軸線于水平位置，保證各管道重量不加在風(fēng)機(jī)上。根據(jù)工藝要求部分風(fēng)機(jī)底架與基礎(chǔ)采用焊接型式固定。在焊接前底架與基礎(chǔ)鋼板若存在間隙不應(yīng)強(qiáng)行壓緊，應(yīng)采用墊鐵墊實后再行焊接。
　　2.風(fēng)機(jī)就位后，調(diào)整軸承箱上、下蓋螺栓的松緊，使其轉(zhuǎn)動靈活，并檢查傳動件與固定件有無碰撞現(xiàn)象，軸承箱加注潤滑（油）脂。
　　3.鼓風(fēng)機(jī)在出廠前已進(jìn)行了整體裝配、調(diào)試、試車，可以直接使用。但也不排除因長途運(yùn)輸、安裝過程中的碰撞，造成局布的變形或位移。因此，設(shè)備安裝后應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動件與各靜止件之間有無碰擦、有無異物在機(jī)殼中、聯(lián)軸器的同軸度是否完好。
　　4.聯(lián)軸器同軸度的調(diào)整：保證兩半聯(lián)軸器間的間隙為2~4mm。用卡尺測量并調(diào)整兩半聯(lián)軸器四等分點(diǎn)的間隙差；用百分表固定于一端半聯(lián)軸器，表頭打在另一端半聯(lián)軸器上，并旋轉(zhuǎn)測量調(diào)整另半聯(lián)軸器的位置差，使其保證較高的同軸度，其方法要求可參照機(jī)械手冊中聯(lián)軸器的允許偏差與調(diào)試。
　　5.設(shè)備安裝完畢試車前，檢查機(jī)殼內(nèi)有無漏留工具或雜物，軸承潤滑（油）脂是否已加注，確認(rèn)安裝正確方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動風(fēng)機(jī)開關(guān)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。鼓風(fēng)機(jī)啟動時須在無載荷的情況下進(jìn)行（關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)門或管道中閘閥），逐步開啟閥門直到規(guī)定工況，調(diào)式中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超過額定值。當(dāng)運(yùn)行穩(wěn)定后，應(yīng)檢查軸承溫升及振動。軸承溫升不高于40度或高溫度不大于80度，軸承部位均方根振動速度不大于6.3mm/s。在跑合階段，即初始運(yùn)行時，軸承溫度可能會高于正常值，在80~90℃，此屬正常。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有劇烈振動、撞擊，軸承溫度迅速上升現(xiàn)象時，則須停車檢查。在調(diào)試中，若出現(xiàn)上述振動現(xiàn)象，一般是因為部件在運(yùn)輸、起吊中出現(xiàn)位移或其它重量加在殼體上，造成部件彈性變形所致，停車后，加以調(diào)整或消除附加外力即可。

　　鼓風(fēng)機(jī)在安裝結(jié)束后，我們需要先對它進(jìn)行一定的檢測。這個檢測主要是為了保障安裝是否規(guī)范無誤，有沒有出現(xiàn)什么紕漏等等，因此為了更好的保證它的使用，我們前期一定要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作才行。

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