一、Y8-39鍋爐引風(fēng)機、Y9-38鍋爐引風(fēng)機的產(chǎn)品簡介
本風(fēng)機均為聯(lián)軸器傳動方式，全部為絕大部分為聯(lián)軸器傳動方式，少數(shù)機型為皮帶傳動，適用于0.5噸-35噸出力的工業(yè)鍋爐以及窯爐、各種高溫引風(fēng)的工況，普通碳鋼材質(zhì)最高耐溫250攝氏度，特殊要求可定制耐高溫、耐腐蝕型，可耐酸堿，最高耐溫1150攝氏度。風(fēng)機整機出廠均帶電機、整體支架、水冷傳動組和手動調(diào)風(fēng)門。
二、Y8-39、Y9-38鍋爐引風(fēng)機的用途
Y8-39、Y9-38兩系列鍋爐離心引風(fēng)機，是為使工業(yè)鍋爐在變工況運行時，引風(fēng)機能在高效區(qū)工作，達到節(jié)能之目的，由機械工業(yè)部風(fēng)機節(jié)能組，組織全國風(fēng)機行業(yè)名家聯(lián)合設(shè)計、國家經(jīng)委和機械工業(yè)部重點推廣的高效節(jié)能產(chǎn)品，具有效率高、噪聲低、性能曲線高郊區(qū)寬廣等優(yōu)點。
本風(fēng)機適合于配有省煤器(預(yù)熱器)和消煙除塵裝置的0.5～35t/h工業(yè)鍋爐選用。凡進氣條件相近，性能又相適應(yīng)者均可選用，但最高進氣溫度不得超過250℃。
在引風(fēng)機前必須加裝除塵效率不低于85%的除塵裝置，以降低進入風(fēng)機的煙氣含塵量，減輕煙塵對風(fēng)機的磨損，提高風(fēng)機的使用壽命。
三、Y8-39、Y9-38鍋爐引風(fēng)機的特點與型式
當(dāng)前工業(yè)鍋爐系列較多，燃用煤質(zhì)優(yōu)劣懸殊，配用的除塵器、省煤器阻力不一，所需的引風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓差異較大?？紤]到風(fēng)機的經(jīng)濟性和適應(yīng)性，故提供Y8-39和Y9-38型兩個系列風(fēng)機供用戶選用。相同的兩個系列風(fēng)機的聯(lián)接及安裝尺寸相同。
1、本風(fēng)機制成單吸入。機號有No4、No4.5、No5、No5.6、No6.3、No7.1、No8、No9、No10、No11.2、No12.5、No14、No16十三個機號。
2、本風(fēng)機又可制成順時針旋轉(zhuǎn)和逆時針旋轉(zhuǎn)兩種形式，從傳動部正視風(fēng)機，如葉輪順時針旋轉(zhuǎn)者稱為右旋風(fēng)機，以右表示，反之稱左旋風(fēng)機，以左表示。
3、風(fēng)機的出口位置以機殼的出口角度表示，右旋風(fēng)機、左旋風(fēng)機均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°六種角度。如您需用其它機號或其它角度，我廠有實力為您“點菜”設(shè)計，精心制造，直到您滿意為止。
四、Y9-38、Y8-39鍋爐引風(fēng)機的構(gòu)造與特性
風(fēng)機由葉輪、機殼、進風(fēng)口、傳動組、調(diào)節(jié)門等部件組成。
1、葉輪：材料為16Mn，長短相間前向彎曲葉片，焊于弧錐形前盤與平板后盤中間，葉輪成型后經(jīng)嚴(yán)格的靜動平衡校正和超速運轉(zhuǎn)試驗，因此運行平穩(wěn)可靠。
2、機殼：用鋼板焊接成蝸形整體。在蝸板上開有清灰門，便于清除葉片和機殼內(nèi)的積灰。保證葉輪的平衡性和氣動性能。
3、進風(fēng)口：制成收斂式流線形整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定于風(fēng)機一側(cè)。
4、傳動組：由主軸、水冷軸承箱、聯(lián)軸器組成。
主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，采用滾動軸承，軸承箱有整體式和剖分式兩種形式。No4～6.3采用整體式軸承箱；No7.1～16采用剖分式軸承箱，兩種軸承箱上均需通水冷卻，耗水量因工作溫度和環(huán)境溫度不同而異，一般按0.5～1m3/h考慮。軸承箱上裝有溫度計和油位指示，軸承箱采用30號機械油，加油量按油標(biāo)標(biāo)志要求實施。
5、調(diào)節(jié)門：用來調(diào)節(jié)風(fēng)機流量大小。調(diào)節(jié)門為花瓣調(diào)心式，軸向安裝于進風(fēng)口之前，采用外部傳動的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動靈活方便，調(diào)節(jié)范圍為90°(全閉)到0°(全開)。調(diào)節(jié)門的扳把位置從進風(fēng)口方向看在右側(cè)，對右旋轉(zhuǎn)風(fēng)機，扳把從下往上推是從全閉到全開方向；左旋轉(zhuǎn)風(fēng)機，扳把從上往下拉是由全閉到全開方向。為使調(diào)節(jié)門各部正常工作，必須搞好潤滑，建議采用高溫(260℃)膨潤土脂，使風(fēng)機在高溫運轉(zhuǎn)時不至失效。
五、風(fēng)機性能選擇與應(yīng)用
1、設(shè)計和使用單位根據(jù)所需之流量和全壓，在性能表中確定所選引風(fēng)機的機號，具體性能及配用電機須從表中查出，亦可選用其它型號的電機，但功率和轉(zhuǎn)速要匹配，并在訂貨時注明。
2、性能表中每一轉(zhuǎn)速的性能是將最高效率90%范圍內(nèi)的性能按流量等分七個性能點，訂貨時以性能表為準(zhǔn)。
3、出廠的合格風(fēng)機性能在額定流量下全壓值不得超過±5%。
4、性能表中No4～6.3按氣體溫度t=220℃、200℃，大氣壓力P=101325Pa，氣體密度ρ=0.713，0.745公斤/立方米的煙氣介質(zhì)計算。No7.1以上按氣體溫度t=200℃、175℃，大氣壓力P=101325Pa，氣體密度ρ=0.745，0.784公斤/立方米的煙氣介質(zhì)計算。帶調(diào)節(jié)門風(fēng)機的選擇曲線與性能表均指調(diào)節(jié)門葉片為全開(0℃)時的參數(shù)。
5、如風(fēng)機使用條件與給定條件不符時應(yīng)按正式換算：
全壓：H1=H2
流量：Q1＝Q2
軸功率：N1=N2
式中：H2、Q2、N2指性能表中所列的全壓、流量、軸功率。
B –使用地方大氣壓 (Pa)
t1—輸送氣體溫度（℃）
t2—性能表額定的溫度：No4～No6.3，t2＝220℃，No7.1以上，t2＝200℃
H1、Q1、N1指使用條件下風(fēng)機所產(chǎn)生的實用工況的全壓、流量、軸功率。
6、所需功率按下式換算：
N=
式中：Q、H、η分別為風(fēng)機的流量(m3/h)、全壓（Pa）、空氣效率（%）。η1為風(fēng)機的機械效率；皮帶傳動η1=0.95；聯(lián)軸器傳動η1=0.98。K為電動機容量儲備系數(shù)，對引風(fēng)機取1.3，選用電機功率，一般不得低于所需功率的數(shù)值。
7、在進氣條件不變時，風(fēng)機Q（流量），H（全壓），N（功率）與n（轉(zhuǎn)速）有下列關(guān)系。
===
從上式所需功率N式告誡我們，電機容量不變時，切勿隨意將引風(fēng)機作冷態(tài)全開運轉(zhuǎn)或任意提高轉(zhuǎn)速，否則，電機有過載被燒之險。
8、流量過多或不足的處理：
在使用時，常常發(fā)生流量過多或不足，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因很多，如在使用過程中發(fā)生時大時小的現(xiàn)象，主要是由于管網(wǎng)中的阻力時大時??；如在使用過程中，經(jīng)過較長時間逐漸減少或突然減少，主要是由于風(fēng)機的流道或管網(wǎng)堵塞。
在風(fēng)機新安裝后，進行正式運轉(zhuǎn)時就發(fā)生流量過大或不足的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要有下列幾點：
(1)管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大，一般管網(wǎng)特性方程式：H=KQ2。式中K為阻力系數(shù)，如實際值K 小于計算值K時，則流量增大，若實際值K大于計算值K ，則流量減少。
(2)選擇時未考慮風(fēng)機本身全壓值偏差的影響，當(dāng)風(fēng)機實際全壓為正偏差時則流量增大，為負(fù)偏差時，則流量減少。
如風(fēng)機在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時，可利用調(diào)節(jié)門的開閉程度來調(diào)節(jié)流量，當(dāng)調(diào)節(jié)門全開時，流量仍嫌過小，可采用下列方法之一消除：
a、改變管網(wǎng)，使管網(wǎng)阻力系數(shù)K降低。
b、提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速，但不得大于性能表中該機號的最大轉(zhuǎn)速。
c、調(diào)換新的壓力較高的風(fēng)機。
六、Y8-39、Y9-38鍋爐引風(fēng)機的安裝調(diào)試與操作
1、安裝前，應(yīng)對風(fēng)機各部件進行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼旋向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)予以修復(fù)。
2、安裝時，注意檢查，機殼內(nèi)不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑脂或機械油，風(fēng)機與地基結(jié)合面、進出風(fēng)管道聯(lián)接面等關(guān)鍵接觸面應(yīng)調(diào)整，使之自然吻合，不得強行聯(lián)結(jié)，更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上，并注意保證風(fēng)機的水平位置。
3、安裝要求：
(1)按圖紙所示位置尺寸安裝，為確保高效率，特別要嚴(yán)格控制進風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸，不得超標(biāo)。
(2)聯(lián)軸器傳動的風(fēng)機主軸與電機軸的不同軸度、聯(lián)軸器兩端的不平行度均不得超過0.16mm。
(3)安裝調(diào)節(jié)門，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
(4)安裝后，試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭現(xiàn)象。
4、風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)：
全部安裝完畢，在總檢合格后，才能進行試運轉(zhuǎn)。
為了防止電機因過載燒毀，風(fēng)機在每次啟動和試轉(zhuǎn)時，必須在無載荷(關(guān)閉進風(fēng)管道中的閥門或調(diào)節(jié)門)的情況下進行。如情況良好，然后逐步打開調(diào)節(jié)門，作滿載荷的正常運轉(zhuǎn)。新安裝的風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時，修理后安裝的試運轉(zhuǎn)時間不少于半小時，如無異常的現(xiàn)象發(fā)生方可正式使用。
引風(fēng)機所選用的功率，系指在特定情況下正常功耗加上機械損失和應(yīng)有的功率儲備量而言，在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超標(biāo)。
5、風(fēng)機的操作：
(1)風(fēng)機啟動前應(yīng)進行下列準(zhǔn)備工作：
a、關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
b、檢查軸承箱油位是否在最低與最高油位之間。
c、檢查冷卻部分是否正常。
d、檢查電器線路及儀表是否正常。
(2)當(dāng)風(fēng)機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)速時逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負(fù)荷為止。運轉(zhuǎn)過程中軸承溫度不得高于40℃，表溫不高于70℃。
(3)如發(fā)覺風(fēng)機有劇烈振動、撞擊、軸承溫升劇烈上升等反?，F(xiàn)象，必須緊急停車查明原因。
七、Y8-39、Y9-38鍋爐引風(fēng)機的維護與故障原因
為了避免由于維護不當(dāng)而引起人為故障及事故的發(fā)生，充分發(fā)揮設(shè)備的使用效能，延長設(shè)備的使用壽命，必須加強風(fēng)機的維護。
1、風(fēng)機維護工作注意事項：
(1)風(fēng)機及其系統(tǒng)不允許帶病運行。
(2)風(fēng)機維修前必須停機斷電。
(3)定期清除風(fēng)機內(nèi)部特別是葉片處積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。
(4)如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求或短時間內(nèi)需要較少流量時可利用調(diào)節(jié)門進行調(diào)節(jié)，以達使用要求。
(5)對軸承箱溫度計及油標(biāo)靈敏性和冷卻水路是否暢通，應(yīng)定期進行檢查。
(6)除拆修后應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下1～3個月更換一次潤滑劑。
(7)發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器部分有異常松動應(yīng)及時更換膠塊。
(8)風(fēng)機進出口方向十米內(nèi)不許站人。
(9)不允許殘疾人和行動不便者在場圍觀。
故障產(chǎn)生的原因
一、風(fēng)機振動劇烈：
(1)風(fēng)機軸與電機軸不平行。
(2)機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦。
(3)基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。
(4)葉輪鉚釘松動或葉輪變形。
(5)葉輪軸盤孔與軸配合松動。
(6)機殼、軸承箱與支架、軸承座與軸承蓋聯(lián)接螺栓松動。
(7)風(fēng)機進出管道安裝不良，產(chǎn)生共振。
(8)葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形，軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。
二、軸承溫升過高：
(1)軸承箱振動劇烈。
(2)潤滑劑質(zhì)量不良，變質(zhì)、含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量過少。
(3)軸承箱蓋或座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。
(4)軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。
(5)滾動軸承損壞或軸彎曲。
(6)傳動組冷卻水過少或中斷。
三、電機電流過大或溫升過高：
(1)開車時進出氣管道內(nèi)閘門未關(guān)嚴(yán)即帶負(fù)荷啟動。
(2)風(fēng)機輸送氣體中含粘性物質(zhì)、密度過大或溫度過低。
(3)主軸轉(zhuǎn)速超標(biāo)。
(4)電機輸入電壓過低或電源單相斷電。
